IATF16949五大工具實戰訓練

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【課程描述】

眾所周知,IATF16949的五大工具類課程,即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗,促進和提高中國汽車等行業整體質量管理和質量保證水平,德信誠特推出最新版五大核心工具培訓課程,全部課程由德信誠IATF16949資深顧問講師擔任主講,將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解,請參考 >>> 德信誠IATF16949五大工具手冊

【課程對象】

R&D工程師/生產工程師/品質改善工程師/生產單位主管/品質主管經理/生產廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及設計研發技術人員等。

【課程大綱】

第一部分:PPAP—生產件批準程序要求

一、通知顧客和提交要求
二、必須向顧客提交的生產件批準PPAP
1、一種新零件或產品
2、對以前提交的零件不合格之處進行糾正
3、由于設計規范、技術規范或材料改變及編號的工程更改。
4、散裝材料。
三、無需通知顧客的情況
四、提交的5個等級
五、零件提交狀態
六、顧客PPAP狀態(三種情況)
七、過程要求
八、記錄和標準樣品的保存
九、案例分析

第二部分: APQP—產品質量先期策劃及控制計劃

一、APQP基本概念與實施效益

二、產品質量策劃基本原則

三、產品質量策劃五個階段

1. 計劃和確定項目
2. 產品設計和開發
3. 過程設計和開發
4. 產品和過程確認
5. 反饋、評定和糾正措施
6. 案例

四、控制計劃

1. 控制計劃概述
2. 控制計劃的說明
3. 制定控制計劃的時機
4. 制定控制計劃的程序
5. 控制計劃標準表格的使用
6. 案例

第三部分:FMEA—潛在失效模式及后果分析

一、失效模式影響分析(FMEA)的描述

1. FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2. IATF16949對FMEA對要求
3. 新版AIAG VDA FMEA企業如何應對

二、FMEA實施準備

1.FMEA核心小組-跨功能小組的成立
2.PDCA Cycle循環-團隊運作
3.FMEA的過程順序
--- 潛在失效起因/機理
--- 嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)及行動優化級(AP)

三、FMEA的實施步驟-七步法:

步驟一:定義范圍;
步驟二:結構分析;
步驟三:功能分析;
步驟四:失效分析;
步驟五:風險評估;
步驟六:措施優化;
步驟七: 風險結果。

四、FMEA的實施案例

1. DFMEA的實施案例
2. PFMEA的實施案例
3. FMEA新表格31欄(新的DFMEA表格、PFMEA表格)
4. 答疑;

五、采取后續改進措施的時機

第四部分:SPC—統計過程控制

一、質量數據的基本知識
1、計數值與計量值
2、標準偏差σ與方差
3、總體、樣本與樣品
4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規律性等
5、過程能力、過程能力指數Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過程控制與過程改進、案例分析
三、管制圖的實際應用
1、平均值與全距管制圖(X-bar-R chart);案例分析+案例練習
2、平均值與標準差管制圖(X-bar-S chart);案例分析+案例練習
3、中位值與全距管制圖(X~-R chart);案例分析+案例練習
4、不良率管制圖(P chart);案例分析+案例練習
5、不良數管制圖(Pn chart);案例分析+案例練習
四、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
五、過程變差分析(4M1E)
六、SPC與DMAIC循環、案例分析
七、過程能力與過程能力/性能指數
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
九、過程能力的評價準則及其應用

第五部分:MSA—測量系統分析

一、MSA基本概念介紹
二、測量系統五大特性研究和策劃
1、偏倚量 (Bias)
2、線性 (Linearity)
3、穩定性 (Stability)
4、重復性 (Repeatability)
5、再現性 (Reproducibility)
三、MSA測量系統分析的方法
1、MSA測量系統分析的準備
2、MSA測量系統分析的兩個階段
3、MSA測量系統分析的方法
--計量型:--偏移--穩定性--線性--重復性--再現性
--計數型:--小樣法--大樣法
四、MSA的步驟
1、MSA測量系統分析計劃
2、取樣,確定測量人員,確定測量次數
3、輸入數據到EXCEL表格中
4、計算結果
5、分析控制圖
6、進行判定和采取相應措施
五、MSA案例分析及練習
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