JIT精益生產與現場改善培訓班

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【課程描述】

精益生產源于日本豐田生產模式,是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產,可以使得生產周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費,管理價值流過程,包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產;推行全生產過程的質量保證體系,實現零缺陷。
本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解,充分掌握精益生產的理念、方法、工具,汲取先進企業經典案例的精髓,從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。

【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解,請參考 >>> 德信誠精益生產手冊

【課程對象】

制造型企業營運總監、生產總監、工廠經理、生產經理、成本控制經理、IE工業工程師、精益工程師、生產主管;生產第一線的管理者企業班組長、拉/線長、車間主任、生產課長、生管、生產助理、生產文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優秀員工等與生產運作相關的管理及技術人員。

【課程大綱】

第一部分

精益生產方式概論
1.精益生產定義、特點及實施的效果;
2.推動式生產與拉動式生產;
3.識別流程增值與非增值:利用價值流圖來尋找20%的浪費;
4.精益生產追求的目標;
5.精益生產實施過程全貌。

認識浪費與效率
1.增值——工作的目標;
2.工廠中常見的八大浪費;
3.假效率與真效率;
4.個別效率與整體效率;
5.可動率與運轉率。

精益生產的基礎:看板管理
1.看板管理的定義與機能;
2.看板(Kanban)與生產指令;
3.看板操作的六個使用規則與使用實務;
4.看板拉動令在制品與庫存大為減少。

JIT精益生產核心:生產安定化
1.人員安定化:多能工培養;
2.設備安定化:TPM的推行與實施;
3.質量安定化:Poka-Yoke防呆、防錯法;
4.切換安定化:SMED快速換模;
5.現場安定化:5s與目視管理。

精益生產的要點:生產同步化
1.一個流生產的內涵;
2.一個流生產設備的垂直布置;
3.一個流生產的八大要點。

精益生產的要點:生產柔性化
1.柔性生產方式的定義以及實施采取的措施;
2.研發部門與生產部門如何實現柔性化;
3.U型流線化生產線。

精益生產的要點:生產均衡化
1.生產瓶頸的識別與改善;
2.生產均衡化的定義與對生產排程的影響;
3.生產均衡化實施要領、好處及適用范圍。

第二部分

精益生產改善技術工具:防止錯誤法(防錯法)(Poka-Yoke)
 1、防錯基本四原則
 2、防錯裝置設計10大原理: 斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
 3、Poka-Yoke案例分析及演練

精益生產改善技術工具:動作改善法
 1、動作分析法:18個動作要素詳解
 2、動作的經濟原則:3類22項動作經濟原則
 3、動作改善案例分析及演練

精益生產改善技術工具:流程法
 1、流程法的概念
 2、流程法的分析技巧:1個不忘,5個方面,5W2H技術,6大步驟,4大原則

精益生產改善技術工具:五五法
 1、五五法的目的和意義
 2、五五法與創意思考
 3、5W1H 5WHY運用案例分析及演練(實例)

精益生產改善技術工具:人機分析法
 1、人-機聯合分析目的及運用
 2、人機分析圖

精益生產改善技術工具:雙手法
 1、雙手法的目的與意義
 2、雙手作業圖的畫法要點
 3、雙手法改善的操作要點

精益生產改善技術工具:平衡生產線
 1、平衡率的計算
 2、解決瓶頸的七種方法
 3、傳統IE與精益生產是如何平衡生產線案例講解及演練

第三部分

企業精益生產推行實務
1.精益生產項目的策劃;
2.精益生產推行要點、步驟、效果;
3.循序漸進,好的開始等于成功的一半;
4.精益生產企業成功案例分享;
5.部分企業推行精益生產失敗原因分析。
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